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          塑膠件成型不良及原因,你分析過嗎?

          發布時間:2020-10-20 16:07:27  瀏覽次數:  

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          塑膠件成型不良及原因,今天濟南注塑加工廠家給大家分享一下!

            一、缺料(成型不足)原因: 

            1、射精密注塑出壓力不足;

            2、供料不足,塑化量小,成型周期異常; 

            3、模具澆口流道設計不當;

            4、排氣不良;

            5、注塑、注射壓力太低; 

            6、注射率低;

            7、機筒、模具溫度低;

            8、材料本身流動性差(如熔體指數小,剛性注塑模具添加劑加入等)。

           

            二、縮水、變形原因: 

            1、脫模力不均勻;

            2、成型時間過快,冷卻不當;注塑調機

            3、模具澆口設置不當;

            4、在模具里冷卻時間久,變型,縮水; 

            5、注射壓力太高,成型面光潔度差注塑磨具,脫模斜度;

            6、保壓壓力不當。 

           

            三、毛邊原因: 

            1、射出壓力過大;

            2、模具老化,表面精度注塑車間現場管理不佳; 

            3、成型機模具鎖模壓力不足;

            4、成型條件錯誤調機。 

           

            四、成品表面無光潔度: 

            1、peek 注塑 試模、模具電鍍或拋光不良;

            2、模具溫度太低; 

            3、使用地原材料本身不易現光澤;

            4、排氣不良。 

           

            五、射痕: 

            1、材料未充分干燥;

            2、成型操作條件不當;

            3、澆道或澆口錯誤。

           

            六、接合線: 注塑理論試卷

            1、射出壓力不足;

            2、排氣不良;

            3、射出壓力形成過遲; 

            4、澆口位置不當、過;

            5、材料混注塑模具設計料;

            6、材料流動性差。 

           

            七、收縮孔、氣泡、銀紋(色紋)、斑點: 

            1、射出壓力不足;

            2、射出注塑理論試卷速度過慢;

            3、射出斷續,加壓時間不足;

            4、澆口位置不當;

            5、背壓不夠。

           

            八、流痕: 

            1、模注塑上下料機器人具溫度不夠;

            2、澆口問題;

            3、半冷卻狀態下流入樹脂。

           

            九、過熱燒焦: 

            1、模具排氣不良;

            2、注塑、澆口尺寸太小,位置不當;

            3、機筒溫度太高;

            4、注射速度太快;

            5、保壓時間太長;

            6、塑化壓力大;

            7、注塑招聘、材料熱穩定性差,有雜料混入或混入回收料太多。 

           

            十、黑點: 

            1、料管未清理干凈;

            2、原料中混有雜質。

           

            十一、變色: 

            1、模具排氣不良;

            2、澆口尺寸太;

            3、塑化壓力太大,成型周期太氮氣注塑產品長;

            4、材料干燥不好,材料揮發物太多。


          以上就是濟南注塑加工廠家給大家分享的文章, 希望對大家有所幫助。

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